中精餾塔是完成整風(fēng)作業(yè)的主要設(shè)備，它的塔體是圓柱形的，塔上裝有一個(gè)托盤(pán)(見(jiàn)板塔)或填料，在簡(jiǎn)單的蒸餾塔中，塔中只引入了一種股票，從塔頂和底部引入了一種產(chǎn)品。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，復(fù)雜的塔有多種原料和多股或中間傳熱。在實(shí)際生產(chǎn)中，總是有相同的部件和不同的材料需要分開(kāi)。如果這些材料混合和分離，能量消耗更大，為了達(dá)到這個(gè)目的，可以在塔體的適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)進(jìn)給端口，并將每一種材料分別添加到塔內(nèi)。

　　例如，熱解氣體深冷分離脫甲基化的冷卻過(guò)程是由四個(gè)組分和不同溫度組成的液化裂解氣體，被送到不同位置的去甲基化柱進(jìn)行精餾，在精餾塔中，氣液兩相組成隨塔高逐漸變化，因此，在塔的不同高度，可以設(shè)置材料形成不同的產(chǎn)品，即所謂的橫向材料。在石油煉制行業(yè)的大氣塔和真空塔是不同產(chǎn)品通過(guò)邊線(xiàn)的例子。在蒸餾塔中，氣液相的溫度逐漸從上到下逐漸升高，塔頂是最低的，塔底是最高的。如果塔頂與塔頂之間的溫差較大，則可在精餾段設(shè)置中間冷凝器，并設(shè)置中間再沸器，以降低運(yùn)行成本。

　　精餾設(shè)備中精餾塔的加熱成本取決于傳熱和加熱介質(zhì)的溫度使用,設(shè)置在塔冷凝器,可用的潛在溫度較高,價(jià)格便宜,冷卻部分冷凝的氣體,為了減少低溫冷卻劑的開(kāi)銷(xiāo),同樣的劑量,中間再沸器溫度低發(fā)熱劑,使汽化液體部分下降,為了減少底部再沸器加熱劑用量。